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空压机的工作原理

空压机是先由低压级从蒸发器吸气压缩成中间压力随后排入中间冷却器、由节流的液氟冷却，再由高压级从中冷器吸入压缩至冷凝压力然后排入冷凝器冷却，这样、可使各级压力的比适中，由于是经过中间冷却，所以又可以使压缩机的耗功减少。而且压缩机的两边都有一只小筒，左边大的是低压级吸气分离筒，右边小的是高压级的中冷器，在运转中两边都会往压缩机里进气。另外在运行中当发现蒸发温度较低时，可选择降低压力比，避免以及减少高压力比带来的损失，或者降低压缩机的排气温度、提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。

双螺杆空压机和单螺杆空压机的对比

两者制造城门方面对比：单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

两者可靠性和运行成本方面对比：单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

无油螺杆空压机的特点

环保节能：它是采用高容效率的螺杆主机、比功率低，而且主机使用的水润滑、压缩空气不受污染、同时也能避免废润滑油的产生、符合环保要求。

能耗噪音低：无油螺杆空压机比喷油螺杆更静音，而且无油螺杆空压机由于不用使用润滑油、所以无需交换废弃油、油过滤、油分离器等这些、运行费用更低。

阴、阳螺杆间相互存在一定的间隙：阴、阳螺杆间并不直接接触、通过两个螺杆的高速旋转而达到密封气体、提高气体压力的目的，同步齿轮的作用就在于传递运动、传输动力，并确保螺杆间的间隙及其分配。